كيف اصنع موقفا تحت المرجل؟

قازان - وعاء المصبوب. ميزته المميزة عبارة عن قاع نصف دائري ، لا يسمح بتثبيته على المركز بدون جهاز دعم خاص - حامل ثلاثي القوائم. إذا كان لديك قائمة معينة من الأدوات والمواد ، يمكنك القيام بذلك بنفسك.

الوقايات محلية الصنع للغلايات هي من عدة أنواع:

• ثلاثة أرجل.
• أربعة أرجل.
• المرتجلة.

يتم تثبيت أرجل الحامل ثلاثي الأرجل في شكل مخروط. هناك مسافة متساوية بينهما ، وهو عامل مهم في تحديد درجة ثبات الهيكل. يتم تثبيت طوق كقمة المخروط ، قطرها يتوافق مع القطر الخارجي للجزء الأوسط من المرجل.

هذا الطوق يؤدي وظيفة الحامل الذي يتم فيه خفض الغلاية.

لتعزيز القوة الهيكلية للأرجل الداعمة مثبتة مع مساعدة لاعبا إضافية تقع أسفل طوق القابضة ، والتي تمنعهم من تشتت تحت ضغط المرجل مليئة محتويات.

حوامل ثلاثية من هذا النوع مصممة للتثبيت على النار المفتوحة. يتم إطلاق النار تحتها ، حيث تسخن الشعلة بالتساوي أسفل القاع نصف الدائري. لتوفير مساحة كافية تحت المرجل لاستيعاب السجلات ، يجب ضبط ارتفاع الحامل ثلاثي القوائم اعتمادًا على المسافة بين الأرض وأسفل الخزان.

يشبه تصميم الحامل رباعي الأرجل تصميم الحامل ثلاثي القوائم. الفرق الوحيد بينهما هو وجود دعم الربع. بالنظر إلى هذا العامل ، يتم تحديد موقع أرجل الدعم لهذا الحامل بواسطة إزالتها من بعضها البعض على مسافة متساوية.

بحيث يمكن تثبيت الحامل رباعي الأرجل على الموقد ، يكتمل تصميمه بربط الجسور التي تربط النقاط السفلية لأرجل الدعم. لاعبا ليست فقط عنصر الربط ، ولكن أيضا تلعب دور الزحافات ، وتوفير موقف ثابت للحامل على الشواية.

عند تثبيت مرجل على الموقد باستخدام دعم رباعي الأرجل ، من المهم الاهتمام بالاستقرار والهيكل بأكمله. يجب أن تتوافق درجة مقاومة الموقد مع الحمولة مع معلمات الحجم والوزن الخاصة بالمرجل المملوء بالمحتوى.

مرتجلة kazanie مصنوعة من مواد مناسبة في متناول اليد. قد تكون جودتها: محركات أقراص السيارات ، والحاويات على شكل برميل وغيرها.

يتم تنقيح هذه المواد وتثبيتها بطريقة يمكن وضعها على مرجل ، وإشعال النار تحتها ، وينبغي أن تكون المسافة بين الأرض وأسفل الخزان كافية لحريق بالحجم المناسب.

قد تتألف مجموعة الأدوات اللازمة لتصنيع حامل محلي الصنع من أجل مرجل من قائمة من العناصر ، اعتمادًا على نوع التصميم الخرساني والمواد التي صنع منها.

تكوين مجموعة الأدوات:

• العاكس لحام.
• البلغارية.
• مطرقة.
• فرشاة مع كومة معدنية.
• طحن فوهة على طاحونة.
• أجهزة القياس (شريط قياس أو مسطرة) ؛
• الأدوات الأخرى ذات الصلة.

لتقف على يديك ، تحتاج إلى إعداد كمية كافية من المواد التالية:

• التجهيزات؛
• قضيب حديد (يستبدل التعزيز) ؛
• أنبوب دائري
• طوق (إن وجد).

يجب أن لا يقل قطر التسليح عن 12 مم. القيم الدنيا لهذه المعلمة لن توفر الموثوقية والاستقرار للهيكل لتشويه الأحمال.

في حالة عدم وجود كمية كافية من التعزيزات ، يمكن استخدام قضيب معدني من مقطع دائري أو مربع أو سداسي. يجب أن تفي المعلمات الأبعاد للقضيب المحدد بنفس متطلبات مادة التسليح.

تُستخدم أقسام الأنبوب المستدير لترتيب تقاطعات الأجزاء الفردية للهيكل ، وهو أمر مهم لإجراء تعديلات قابلة للفك. يجب أن يكون قطر العناصر الأنبوبية 1-2 مم أكبر من قطر قضيب التعزيز أو الحديد. سيسمح ذلك بربط الأجزاء المكونة بطريقة اللسان والأخدود.

يتم تحديد طوق التعليق مع مراعاة قطر الجزء الأوسط من المرجل. في حالة عدم وجود عنصر نهائي ، يمكن صنعه شخصيًا من قضيب التسليح.

قبل الشروع في تصنيع حامل محلي الصنع لمروج ، من الضروري تحديد نوع تصميمه وغرضه وعمل رسومات مفصلة.

النموذج الأمثل لحامل الغلاية هو النموذج الذي يسمح لك بتثبيته ، ليس فقط على الأرض ، ولكن أيضًا على الشواية. إذا كان الغرض منه هو تصنيع هذا النموذج المعين ، فيجب أن توضح الرسومات المعلمات الأبعاد المقابلة لخصائص المرجل والشواء الموجودة.

أرجل الحامل القابل للطي مصنوعة على نفس المبدأ. في البداية يتم تجميع واحد منهم ، ثم يتم نسخ الآخرين من العينة.

بمساعدة الطاحونة ، يتم قطع جزء من التعزيز ، طوله يكفي لصنع ساق داعمة منه. لتوفير القدرة على طي القدم لتوفير مساحة التخزين ، هو قطع المنشار في الوسط.

يتم لحام الأنبوب الذي يبلغ طوله 10 سم على الأقل بحافة أحد أجزاء المقطع ، ومن المهم استخدام أنبوب سميك الجدران مقطع عرضي دائري. لن يضمن المقطع العرضي المربّع أو المستطيل موثوقية الاتصال وسيساهم في ظهور رد فعل عنيف. يجب أن يكون قطر الأنبوب حراً لإدخاله في الجزء المتبقي من قطعة التعزيز. بسبب لحام العنصر الأنبوبي ، تصبح الساق قابلة للطي ويمكن طيها إلى النصف.

لضمان تثبيت الأرجل الداعمة ، من الضروري عمل وصلات ربط. بالنسبة للحامل رباعي الأرجل ، سيكفي اثنان.

أنها مصنوعة من نفس المواد مثل الساقين. هذا يقلل من تكاليف الإنتاج ويبسط عملية التجميع. يجب أن يكون طول كل وصلة أطول من 5 إلى 10 سم عن المسافة بين نقاط الدعم السفلية للساقين. هذا ضروري لضمان الهيكل الثابت على الشواية.

لتجهيز مفاصل الساقين والصداري ، يتم لحام الأجزاء الأنبوبية بالآخر ، والتي تكون معلماتها مطابقة لتلك الموصولة بالقدمين. تعتمد زاوية ميل هذه المقاطع فيما يتعلق بمستوي العبور على الزاوية التي ستقف عليها الأرجل. قيمة هذه الزاوية تعسفية ولا تتطلب الامتثال لأي معايير بناءة.

في حالة عدم وجود طوق نهائي ، يمكنك صنعه من التعزيز. يتم تسخين الجزء الخاص به ، الذي يساوي طوله المحيط الخارجي للجزء الأوسط من المرجل ، إلى درجات حرارة عالية. في الحالة المسخنة ، يتم تطبيق قضيب قضيب على السطح الخارجي للجزء الأوسط من الغلاية المقلوبة وينحني وفقًا لقطرها.

لعقد قضيب وثنيه ، يتم استخدام الأدوات المناسبة: ملقط الحداد ، كماشة الأنف المسطحة أو شدات الغاز. مع هذا لا حاجة للدقة العالية. بعد الإنتاج ، ستتخذ الطارة نفسها الموضع الأمثل فيما يتعلق بجسم المرجل. لتسهيل عملية الانحناء ، يمكنك استخدام تعزيز قطر أصغر.

لضمان إمكانية استبدال الطوق بحلقة مختلفة القطر ، من الضروري أن يتم لحام شرائح من الأنابيب يصل طولها إلى 5 سم ، وعددها يساوي عدد الأرجل الداعمة ، مما سيسمح بفصلها عن الهيكل الرئيسي. يتم ترتيب هذه الأجزاء الأنبوبية بحيث يمكن إدخال الأرجل المثبتة على عتبات الوصل بحرية. في هذه الحالة ، يجب أن تكمن الطوق على هذه الأنابيب لتداخل الجزء العلوي ، ومنع مرور الساقين من خلالها.

باستخدام فرشاة مع كومة معدنية وفوهات طحن لمعالجة المفاصل الملحومة إلى الحالة المناسبة.

في المرحلة الأخيرة من تصميم حامل محلي الصنع لمرطب ، من الضروري طلاءه بطلاء مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة. لتنفيذ هذه العملية ، يمكنك استخدام علبة من الطلاء ، حيث يوفر الطلاء بالرش سمك الطبقة الأمثل. بعد التجفيف ، يكون الحامل جاهزًا للاستخدام.

انظر كيف يمكنك الوقوف تحت المرجل بيديك ، انظر أدناه.