لوح التقطيع هو أداة تثبيت للمطبخ تستخدم لأنواع مختلفة من تجهيز الأغذية. انها تسمح القطع اليدوية ، تقطيع وتقطيع الطعام.
الميزات والأصناف
الميزة الرئيسية هي وجود سطح مستو مسطح ، بحيث يمكن استخدامه بكفاءة أكبر.
المواد التي تصنع منها ألواح التقطيع هي من البلاستيك أو أنواع مختلفة من الخشب. تعتبر النماذج الخشبية الأنسب للاستخدام اليومي. يفسر ذلك حقيقة أن اللوحة أثناء التشغيل تتعرض لتأثير ميكانيكي لأداة القطع ، مما يؤدي إلى تلف مجهري. نتيجة لهذه الأضرار ، يتم إتلاف السطح ، وتسقط جزيئات صغيرة من المادة التي صنع منها على المنتجات.
تختلف طائرات القطع عن بعضها البعض في الشكل واسم المادة والغرض منها.
يمكن أن يؤثر شكل اللوحة على كيفية استخدامه. على سبيل المثال ، يمكن تقليم سطح أحد جوانبها بنمط أو نمط زخرفي ، مما يجعل من المستحيل استخدام هذا الجانب.
قد تختلف المواد الخشبية المستخدمة في صنع لوح التقطيع حسب الغرض منها. بسبب خصائصه في صناعة الألواح ، يتم إعطاء الخيار المفضل له. هناك أنواع الخشب التي تتميز المعلمات عالية القوة ومقاومة الأحمال المدمرة. من بين الأنواع الخشبية الأكثر شعبية المستخدمة في هذه الحالة ما يلي:
- البلوط.
- الزان.
- الجوز.
- الرماد.
- القيقب.
تنقسم طائرات القطع المصنوعة من الخشب إلى نوعين: منتظم ونهاية. الفارق الرئيسي بينهما عن بعضها البعض هو موقف ألياف الخشب بالنسبة لسطح القطع وموضع أداة القطع. في الحالة الأولى ، تكون الألياف أفقية ، موازية للسطح المثبت عليها. في الحالة الثانية ، اتجاه الألياف عمودي.
مزايا لوحة نهاية
تحتوي اللوحة من هذا النوع على عدد من الميزات التي تمنحها مزايا محددة تحدد مجال الاستخدام. نظرًا لأن الألياف متوضعة رأسياً ، فإن موقعها بالنسبة لشفرة أداة القطع عمودي.
هذه الحقيقة تسبب وجود قوة متزايدة. يفسر ذلك حقيقة أن الجزء النهائي من ألياف الخشب أقوى بكثير من الجزء الطولي. لذلك ، عند نشر المواد الخشبية ، يكون قطع الشغل عبر الألياف أسهل بكثير من قطعها.
باستخدام هذه الميزة ، يصنع الحرفيون ألواح تقطيع دائمة. منتجات المطبخ هذه مطلوبة في أماكن الطهي الجماعي ، على سبيل المثال ، في المطاعم والمقاصف.
نظرًا لمزايا الألواح المصنوعة بترتيب عمودي للألياف ، يتم تقليل النسبة المئوية للتكاليف النقدية وغيرها من الموارد المخصصة لتزويد المطابخ العامة بإكسسوارات متخصصة.
مبدأ تصنيع لوحات نهاية
في تصنيع الألواح الطرفية ، يتم استخدام التقنيات التي تم اختبارها في الوقت لتحقيق التأثير المناسب.من المعروف أن المنشار المسطح من الشجرة ، الذي يتم توجيه أليافه بشكل عمودي على السطح الذي وضعت عليه ، يمكن أن يكون هشًا للغاية. للتعويض عن هذا العيب ، فإن لوح التقطيع مصنوع من مكونات ملتصقة ببعضها ، والتي تتميز أليافها بإتجاه مختلف بالنسبة لبعضها البعض. لربط المكونات مع بعضها البعض ، من الضروري اختيار مادة لاصقة ، والتي يمكن أن تضمن خصائصها التوصيل المناسب للفراغات. يجب أن تكون قوة المفاصل بين قطع العمل كافية للحفاظ على سلامة اللوحة تحت الأحمال.
نظرًا لأن لوح التقطيع هو قطعة منزلية تلامس الطعام ، يجب عليك استخدام الغراء المتخصص فقط. في عبوتها يجب الإشارة إلى إذن لاستخدام مواد الربط التي ستكون على اتصال مباشر مع المواد الغذائية. هذا سيمنع جزيئات الغراء الضارة من دخول جسم الإنسان الذي سيستهلك طعامًا معد على هذا السبورة.
من المهم شراء الغراء من قبل الشركات المصنعة المعروفة من ممثل معتمد. هناك احتمال كبير لشراء الغراء وهمية ، وليس المقصود تكوينها للاستخدام في مثل هذه الحالات.
لوحة نهاية مصنوعة وفقا للمبدأ التالي.
- لوح فارغ في الحانات الطولية. يمكن أن يكون المقطع العرضي ، حسب الحاجة وسمك اللوح المستقبلي ، مربعا أو مستطيلا.
- يتم تدوير فراغات الشريط الناتجة حول محورها بمقدار ربع دورة لتغيير اتجاه ألياف الخشب. بعد ذلك ، يتم لصقها معا.
- بعد التجفيف ، يتم قطع اللوحة ، الناتجة عن التلاعب السابق ، بالنشارة المستعرضة إلى قضبان متتالية ، والتي بعد لصق ربع حول محورها ، يتم لصقها معًا مرة أخرى.
- في المرحلة الأخيرة ، يتم تنفيذ عملية طحن سطح اللوح ، وهي مصممة لمنحها حالة عمل وعرض تقديمي.
الإنتاج المستقل
من أجل صنع لوح تقطيع بيديك ، على سبيل المثال ، من خشب البتولا ، من الضروري إعداد الرسومات ذات الصلة ولوحة صلبة من هذا الخشب. يجب أن يكون عرضها كافيًا لضمان مساحة العمل المثلى للوحة المستقبلية. يمكن تقسيم جميع الإجراءات إلى خطوات محددة.
- يجب أن يخضع المجلس لإجراء التحضير الأولي. في إطاره ، تتم إزالة العقدة البارزة ، القشرة الجانبية ، المعالجة بالطائرة.
- بعد ذلك ، يمكنك البدء في النشر باستخدام منشار دائري ، حيث يتم ضبط الإيقاف الطولي مسبقًا. يعد وجود هذه المحطة ضروريًا ، حيث إنه يساعد على إنتاج النشر الطولي بسلاسة قدر الإمكان ويوفر عامل أمان لاستخدام الجهاز. يجب أن تتوافق المسافة بين الإيقاف ونصل القطع الخاص بالمنشار الدائري مع عرض القضبان التي يتم فيها نشر قطعة العمل. هذا يأخذ في الاعتبار الخطأ الناتج عن سمك شفرة المنشار نفسها.
- بعد نشر الشغل على مكونات الشريط هو لصقها. في هذه المرحلة ، لا يُسمح بتلميع القضبان ، حيث قد يؤدي ذلك إلى انتهاك شكلها بالنسبة لبعضها البعض.
- في عملية توصيل القضبان ، يجب ضغطها بالعديد من المشابك ، مما يضمن موثوقية الإلتصاق. بعد أربع وعشرين ساعة ، تكون الخطوة التالية هي قطع الشغل.
- يتم إجراء النشر في الاتجاه العمودي على خطوط الترابط اللاصق. بعد ذلك ، يتم لصق القضبان المركبة الناتجة معًا بواسطة مبدأ تقاطع الألياف المتوازي. يتم وضع الشغل مرة أخرى في المشبك.
- بعد أن يجف الغراء ، يتم تكرير الفراغ.في إطارها ، يتم إجراء جميع الإضافات اللازمة: فتحات الحفر للتعليق ، وطحن اختيار فترات الاستراحة للمقابض.
- ثم طحن سطح لوحة القطع. لهذا الغرض ، يتم استخدام طريقة الصنفرة الميكانيكية ، والتي تتيح تحقيق أفضل نتيجة. يستخدم ورق الصنفرة مع الحصى مختلفة كعامل جلخ.
- المرحلة الأخيرة من تصنيع اللوحة هي تغطيتها بمادة واقية. يستخدم الزيت المعدني أو شمع العسل الممزوج بزيت الكتان. هذا يحمي لوح التقطيع من الرطوبة ويزيد من مدة الخدمة.
لمعرفة كيفية صنع لوح تقطيع الطرف الخاص بك من بقايا الدرابزين ، انظر أدناه.
